«Витебский государственный технический колледж»

Квалификация: оператор станков с программным управлением – 3-й разряд Характеристика работ:

• Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 - 11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов;
• Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. Замена блоков с инструментом;
• Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами;
• Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений;
• Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать:

• устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы;
• работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;
• назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;
• системы программного управления станками;
• технологический процесс обработки деталей;
• систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;
• организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
• правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке;
• начало работы с различного основного кадра;
• причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.

Квалификация: слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике
– 3-й разряд

Современные технологии любой производственной деятельности человека немыслимы без использования различных контрольно-измерительных приборов, датчиков всевозможного назначения, реле и других устройств систем автоматизированного управления процессами производства. Для обслуживания, наладки и ремонта этого оборудования существует специальная служба, в основное рабочее звено которой включается должность под названием слесарь КИПиА. На крупных предприятиях имеются несколько таких специалистов с разными уровнями подготовки.

Характеристика работ:

• Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем;
• Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей;
• Составление и монтаж схем соединений средней сложности;
• Окраска приборов;
• Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.);
• Термообработка деталей с последующей доводкой их;
• Определение твердости металла тарированными напильниками;
• Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать:

• устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов;
• государственные стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов;
• основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте;
• электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов;
• способы термообработки деталей с последующей доводкой;
• влияние температур на точность измерения;
• условные обозначения запорной, регулирующей предохранительной арматуры в тепловых схемах;
• правила установки сужающих устройств;
• виды прокладок импульсных трубопроводов;
• установку уравнительных и разделительных сосудов;
• систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.